烘干機理在烘干機理方面,不論是常規蒸汽加熱式烘干設備還是除濕式烘干設備,所采用的烘干工藝均根據木材實時含水率所處的不同烘干階段,控制烘干機內濕空氣的溫度和濕度,只是除濕烘干所采用的溫度水平較低。為降低烘干設備的使用難度,簡化操作,本機雖然也是通過烘干機內濕空氣的溫度、濕度來進行控制,但不是根據含水率來控制溫度、濕度,而是根據含水率制定溫度———除濕機運行的時間比例,以達到除去木材中的水分使之烘干的目的。在控制系統上,只設定溫度和除濕機的開啟百分比兩個參數,根據烘干機內部達到要求的濕度,操作人員只要針對木材烘干過程中所處含水率階段設定好溫度和除濕機的運行時間比例即可。如以1h為單位,假如設定除濕機的運行時間比例為75%,則除濕機連續運轉45min后,自動停止除濕,間隔15min后自動開啟除濕機,如此循環進行除濕。

　　操作人員定時測定木材含水率,根據當時含水率設定控制器上的溫度及除濕機的運行時間比例參數。溫度控制與其它烘干方式相同,根據設定溫度與實際溫度之差及偏差范圍控制加熱器的通斷;而除濕機運行時間比例參數的設定,則需根據木材含水率每天降低的程度與基準表中參考值的對照結果做適當調整。如在木材含水率為35%、溫度保持在38℃左右的條件下,木材含水率每天下降6%,大于表中所列每天下降的含水率值的,就應減小除濕機運行時間比例的設定值,從而使除濕量減少,空氣濕度適當增加,避免木材烘干過快出現較大的應力;反之要增加除濕機運行時間比例的設定值,以使烘干達到一定的程度。效果與分析31應用效果通過對小型木材除濕烘干設備的應用,設備性能參數:設備容量為10~12m3;木材烘干周期為12d(40mm厚紅松木板材,初含水率35%,終含水率10%);木材烘干平均能耗為8750kWhm-3;烘干成本為12000元m-3。烘干質量符合國家標準鋸材烘干質量中的有關規定,且木材保持天然色澤。在烘干生材時,材堆內不同部位的烘干材—28—料的終含水率差異大。主要原因是除濕烘干溫度低、風速低、烘干勢弱,因而均衡高低含水率的能力較弱。按國家標準檢查烘干結果,木材終含水率偏差大。