步驟一、升溫，高溫窖干

   加溫加熱，窯溫度迅速升高到100°C。然后，等溫度升到130°C并保持穩定的時候，木材窯干開始，含水量幾乎降到為零。

步驟二、熱處理

   一旦窯干開始，窯內部的溫度要上升到185°C到215°C之間。根據碳化木最后的使用用途，這個溫度要持續2-3個小時不等。

步驟三、冷氣與濕度調節

   最后的階段是使用水噴淋系統降溫；當溫度降到80-90°C，再次開始加濕，使木材含水量達到4-7%的可用水平。

   碳化木是在不含任何化學劑條件下應用高溫對木材進行同質炭化處理，使木材表面具有深棕色的美觀效果，并擁有防腐及抗生物侵襲的作用，其含水率低、不易吸水、材質穩定、不變形、完全脫脂不溢脂、隔熱性能好、施工簡單、涂刷方便、無特殊氣味，是理想的室內及桑拿浴室材料，成為衛浴裝飾新的流行趨勢；其防腐爛，抗蟲蛀、抗變形開裂，耐高溫性能也成為戶外泳池景觀的理想材料。

為避免碳化木的氧化，使其恢復吸附性能， 活化階段是整個再生工藝的關鍵。碳化木處理有機廢水后的在再生過程中， 根據加熱到不同溫度時有機物的變化，使木材表面具有一層很薄的炭化層，對木材性能的改變可以類比木材的油漆。

   按使用功能分類 按使用功能分裝飾用碳化木，碳化木在缺氧的環境中，經180℃~250℃溫度熱處理而獲得的具有尺寸穩定、耐腐等性能改善的木材。使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能。

   使產品具有較好的物理性能，但可以突顯表面凹凸的木紋，碳化木產品具有防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用過程中以及使用后的廢料處理對人體、裝修材料和水族罐制品。主要去除炭化木上的可揮發成分。

   由于常規防腐木是由防腐劑加工的，含有少量有毒物質，所以沒有以前那么受歡迎了，而炭化木素有物理防腐木之稱，是不添加任何防腐劑經高溫炭化處理的，從而使合格的炭化木具有以下特點：

A、優質碳化木絕對環保 木材在熱解過程中，只接觸水蒸汽，木材所處的環境中不存在任何化學成份，達到絕對的環保，絕對是一種純綠色天然的友好型材料，同時可對其無任何限制的進行回收或處理。

B、優質碳化木超強穩定 木材在高溫作用下，其本身的濕線發生下移（吸濕能力大幅下降，也就是說木材在很低的含水率狀態下就能達到不吸濕不蒸發水分的狀態——也可以叫做吸濕性平衡），幾乎不受外界環境濕度變化的影響，其幾何尺寸相當穩固，極大的加強了木材的穩定性。

C、優質碳化木在持續的高溫環境下，木材內部的蟲類及菌類全部被殺死，同時木材內部的營養成份被高溫分解并重新組合，變成無任何可供生命生存的無機物，阻斷了以木為食的蟲類和腐朽菌的存活、生長的途徑，使木材變得防腐，并且使用壽命顯著延長（耐久），如保養得當使用壽命可達30年。

D、優質碳化木木材在單位時間內在200－230度的超高溫的環境下，使其具備了炭元素的一些功能——過濾周圍小環境的空氣，提高自己的呼吸質量，并且能驅除異味。所以說真正的碳化木是“只有吸收，沒有釋放”。 而劣質碳化木主要是將木材放到110－130度的環境中，帶壓蒸煮而來的，木材內部的大部分菌類，小部分蟲類還存活在木材內部，而且木材的吸濕能力（濕線）并未 發生什么變化，還需要較高的含水率才能達到平衡狀態，才能擁有一個相對穩定的幾何尺寸，所以假碳化木會在一段時間的使用之后（1－6個月后），就會出現開 裂、形變、長霉等缺陷。